банер_на_страница

Фокусен прстен од комора со висока чистота од алуминиум оксид за системи со плазматско гравирање и CVD

Фокусен прстен од комора со висока чистота од алуминиум оксид за системи со плазматско гравирање и CVD

Краток опис:

Фокусниот коморен прстен на St.Cera е критична компонента на комплетот за процесирање што се користи во опрема за плазматско јодирање, CVD и PVD полупроводничка опрема. Изработен од 99,8% високочистота алумина (Al₂O₃), прстенот го опкружува работ на плочката за да ја ограничи плазмата и да ја оптимизира аголната распределба на јоните, со што се подобрува униформноста на јодирањето низ површината на плочката. Материјалот нуди исклучителна отпорност на плазма, висока диелектрична цврстина (15×10⁶ V/m) и термичка стабилност до 1600°C, обезбедувајќи долгорочна сигурност во агресивни средини со плазма базирана на флуор или хлор. Прецизното заземјување на ID/OD и рамноста (≤10 μm) овозможуваат прецизно позиционирање на работ на плочката, намалувајќи ги дефектите на работ и генерирањето на честички.


Детали за производот

Ознаки на производи

Фокусниот коморен прстен на St.Cera е критична компонента на комплетот за процесирање што се користи во опрема за плазматско јодирање, CVD и PVD полупроводничка опрема. Изработен од 99,8% високочистота алумина (Al₂O₃), прстенот го опкружува работ на плочката за да ја ограничи плазмата и да ја оптимизира аголната распределба на јоните, со што се подобрува униформноста на јодирањето низ површината на плочката. Материјалот нуди исклучителна отпорност на плазма, висока диелектрична цврстина (15×10⁶ V/m) и термичка стабилност до 1600°C, обезбедувајќи долгорочна сигурност во агресивни средини со плазма базирана на флуор или хлор. Прецизното заземјување на ID/OD и рамноста (≤10 μm) овозможуваат прецизно позиционирање на работ на плочката, намалувајќи ги дефектите на работ и генерирањето на честички.


Спецификации(врз основа на 99,8% AlO):

Имот Вредност
Материјал 99,8% Алумина (слонова коска)
Густина 3,93 g/cm³
Апсорпција на вода 0%
Јачина на свиткување 361 МПа
Отпорност на кршење 3–4 MPa·m¹/²
Викерсова тврдост 16 просек на оценки
Јангов модул 380 GPA
Топлинска спроводливост 32 W/m·k
Термичка експанзија (25–1000°C) 7,2×10⁻⁶/℃
Диелектрична јачина 15×10⁶ V/m
Специфичен отпор >10¹⁴ Ω·см
Максимална работна температура 1600°C

 

Апликации:

  • · Диелектрични фокусни прстени во комора за багревање (оксидно, нитридно багревање)
  • · Силиконски прстени за рабови на комората за гравирање
  • · Комплет за процесирање на CVD комора, прстени
  • · PVD штитник на комората и стегачки прстени

 

Процес на производство:

Правот од алумина со висока чистота е изостатички пресуван → зелено обработен до речиси нето форма → синтеруван на 1600°C → CNC дијамантско брусење на ID, OD и дебелина → прелистување за да се постигне рамност ≤10 μm → ултразвучно чистење → 100% CMM инспекција. Површинската завршна обработка Ra ≤0,4 μm го минимизира адхезијата на честичките.

 

Контрола на квалитет:

  • · 100% димензионална инспекција (ID, OD, дебелина, паралелизам)
  • · Тест за пенетрантна боја за микропукнатини (пукнатини не се дозволени)
  • · Визуелна инспекција под микроскоп од 20× — нема чипови, празнини или промена на бојата
  • · Тест за диелектрична цврстина според ASTM D149 (земање примероци)

 

Предности во однос на силиконските или кварцните фокусни прстени:

  • · 5–10 пати подолг животен век во флуоројаглеродна плазма
  • · Нема потрошни честички од ерозија што би ги контаминирале плочките
  • · Повисоката диелектрична цврстина спречува искрење
  • · Одржува рамномерност и димензионална точност во текот на илјадници RF часови

 

Алтернативен материјал — Итриум-стабилизиран циркониум (ZrO):

За апликации што бараат поголема цврстина на кршење (на пр., комори со чести термички циклуси или механички шокови), достапни се фокусни прстени ZrO₂ (густина 6,03 g/cm³, цврстина на свиткување 1000 MPa, цврстина на кршење 5–8 MPa·m¹/²). Сепак, алумината нуди подобра економичност и е индустриски стандард за повеќето апликации на фокусни прстени.

 

Прилагодување:

  • · Профили за скали, дупки за рампи или монтажни дупки според цртежот на клиентот
  • · Y₂O₃ облога за подобрена отпорност на плазматска ерозија (дебелина 20–100 μm)
  • · Ласерско обележување на бројот на делот, кодот за датум или ознаките за усогласување

 

Забелешка:Сите податоци строго ја следат приложената табела за својства на Al₂O₃. За спецификациите на ZrO₂, погледнете го приложениот технички лист за циркониум. Дизајните на прстените за фокусирање може да бараат патентно одобрение — клиентите се одговорни за проверка на правата за интелектуална сопственост.


  • Претходно:
  • Следно: